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Le défi que pose la circularité

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La circularité est une approche fondamentale de la durabilité environnementale. Elle repose sur la récupération, la régénération et la réutilisation de matériaux et de ressources dans l’objectif de réduire le gaspillage et les déchets et de préserver les ressources naturelles.

Pour notre part, nous avons développé un modèle de production à cycle fermé : il prévoit l’utilisation des déchets de production, la récupération des emballages, des effluents de processus et de l’excès de chaleur qui se génère lors de certaines phases de production comme la cuisson.

Cette qualité écologique de tout le cycle industriel permet de limiter la consommation des ressources naturelles et de réduire l’impact environnemental grâce au rétablissement morphologique et à la récupération de la végétation des carrières, à la gestion contrôlée des déchets, à l’optimisation des consommations d’énergie et à la réutilisation des eaux industrielles.

Papier et emballages recyclés et imprimantes soucieuses de l'environnement

La production d’emballages traditionnels nécessite une grande quantité de ressources, notamment du pétrole, de l’énergie et de l’eau. En utilisant des emballages issus de matériaux recyclés récupérés, nous parvenons à réduire la quantité de déchets envoyés en décharge, ainsi que la consommation d’énergie et les ressources nécessaires à la fabrication de nouveaux emballages.

Nos emballages sont 100 % recyclables et nos palettes sont produites avec du bois provenant également de forêts certifiées selon le système FSC (Forest Stewardship Council), garantissant une gestion forestière responsable et une traçabilité complète.

À partir de 2025, nous avons choisi de remplacer nos emballages blancs par des emballages en carton havane, plus légers mais offrant les mêmes performances que les précédents. Un choix qui fait la différence pour l’environnement : le passage au carton havane permettra une réduction attendue de plus de 2 000 tonnes de CO₂ (source de calcul : FEFCO – Fédération Européenne des Fabricants de Carton Ondulé [ES8.1]), grâce à une filière de production plus durable, nécessitant moins d’approvisionnements, moins de transports et donc une réduction de la consommation de carburant. De plus, le carton havane permet de récupérer 80 % du papier post‑consommation, contre 60 % pour le carton blanc.

L’utilisation dans tous les bureaux d’imprimantes de dernière génération représente une étape supplémentaire vers une utilisation responsable des ressources. À ce jour, 180 nouvelles machines ont été installées, réduisant l’impact environnemental grâce à une consommation d’énergie moindre : d’une part, les toners de ces imprimantes sont plus petits et génèrent moins de déchets ; d’autre part, l’activité d’impression est plus rapide et permet d’obtenir un plus grand nombre de pages avec moins d’énergie.

En achetant ces imprimantes, Marazzi Group adhère également à des projets mondiaux et certifiés de reforestation.

Le recyclage des eaux industrielles atteint 118 %.

Nous reconnaissons l’eau comme une ressource essentielle pour les communautés dans lesquelles nous opérons et nous nous engageons à en garantir une utilisation efficace et responsable dans l’ensemble de nos processus et produits. Grâce à un système de gestion rigoureux, nous récupérons 100 % des eaux usées générées lors de la production des carreaux. Cela évite que les eaux usées industrielles ne soient rejetées dans les cours d’eau ou dans le réseau d’égouts. Notre taux de recyclage des eaux industrielles atteint 118 % et inclut également les eaux récupérées auprès d’autres entreprises du secteur.

Récupération de 100 % des déchets de processus

La production de carreaux génère une part de rebuts, des déchets inertes qui devraient être mis en décharge, gaspillant ainsi de l’énergie et des ressources. Notre technologie nous permet de récupérer 100 % des déchets crus et cuits, c’est-à-dire issus de carreaux non cuits ou cuits rejetés du processus en raison de défauts ou de cassures, puis de réintroduire dans le processus de broyage des matières premières tout ce qui était auparavant considéré comme déchet.

Nous récupérons également les déchets bruts de nos clients. À partir des eaux usées des lavages, nous récupérons par décantation la partie solide, appelée boue céramique, que nous réutilisons dans la production des mélanges. La poussière résiduelle des installations de mise au carré à sec est dissoute dans l’eau et réintroduite dans le moulin de broyage des matières premières.

Récupération des déchets

99,6 % des déchets issus du processus de production et de l’entretien sont acheminés vers des opérateurs spécialisés dans la récupération des matériaux. Seul 0,4 % de l’ensemble des déchets générés par notre entreprise finit en déchetterie